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PVDF氟碳粉喷涂的关键技术要点如下：
一、基材前处理
金属表面处理
PVDF氟碳粉在铝材需经脱脂、酸洗、钝化三步骤，确保表面无油污、锈蚀并形成磷化膜。
喷砂除锈需达到Sa2.5级（钢结构）或化学转化处理（铝材），粗糙度控制在40-70μm。
其他基材要求
混凝土基面含水率需＜8%，PH值＜10，裂缝需用腻子修补。
二、喷涂工艺控制
静电喷涂参数
喷枪电压60-90kV，工件需接地以提高粉末吸附率。
喷粉室需保持洁净，换色时吹扫避免交叉污染。
涂层厚度与均匀性
单层厚度建议60-80μm，过厚易流挂，过薄影响防护性。
复杂工件需手动补喷，确保边角覆盖完整。
三、固化工艺
温度与时间
固化温度180-200℃，时间15-20分钟（具体以粉末技术指标为准）。
固化不足会导致附着力下降，过度固化可能引起涂层脆化。
环境要求
施工环境温度5-35℃，湿度≤85%，风速≤3级。
四、质量检测与修补
缺陷处理
固化前发现缺陷可立即补喷；固化后小范围缺陷可用同色粉末+丙酮稀释修补。
大范围缺陷需打磨后重新喷涂。
性能标准
需符合AAMA 2605标准（20年耐候性），检测项目包括附着力、耐盐雾、QUV老化等。
五、注意事项
回收粉需过筛后按比例混合新粉使用，杂质含量需＜1%。
避免在柔性基材（如橡胶）或精密电子元件上使用。
