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氟碳漆在施工前需要做好这些准备工作，对于基材的处理，漆的调配，施工环境的处理等。具体我们来看看吧。
一、基材预处理
1.钢铁基材处理
除锈：采用喷砂工艺，残留锈蚀面积。
检测工具：粗糙度仪，对施工表面进行粗糙度测试。
磷化处理：磷酸盐转化膜，提升底漆附着力。
工艺参数：温度45-55℃，时间3-5分钟
清洁：压缩空气吹扫+异丙醇擦拭，确保无粉尘、油污
2.铝材基材处理
阳极氧化：膜厚≥15μm（ASTMB136标准），局部缺陷需打磨
表面活化：3%氢氟酸溶液处理30秒，增强氟碳漆附着力
干燥：120℃烘烤30分钟，控制含水率≤0.5%
二、涂料调配
配比控制
主剂：固化剂=10:1（体积比），使用电子秤计量
稀释剂添加量≤5%（重量比），选用氟碳稀释剂（如PPGD-100）
熟化工艺
25℃环境下搅拌均匀后静置15分钟，使用高速分散机（转速300rpm）
调配后涂料使用期：4小时（25℃），超时需废弃
三、环境条件确认
温湿度控制
施工温度：5-35℃，湿度≤85%
露点计算：基材温度需高于露点温度3℃以上（使用温湿度计测量）
通风要求
密闭空间换气次数≥6次/小时，VOC浓度＜200ppm（使用检测仪）
四、工具与设备准备
喷涂设备
高压无气喷涂机：压力比60:1，喷嘴口径0.4-0.5mm（如GracoX7）
空气压缩机：出气量≥0.6m3/min，配备油水分离器
辅助工具
砂纸：P180用于层间打磨，P60用于旧漆膜处理
测厚仪：磁性/涡流测厚仪（如Elcometer456）校准合格
五、防护措施
个人防护
穿戴全封闭防护服、N95口罩、护目镜及防化手套
配备应急洗眼器和淋浴装置
防火防爆
施工区域禁止明火，电器设备需防爆认证（ExIIBT3）
六、试涂与参数验证
样板制作
在标准试板（Q235钢/6061铝）上模拟施工，检测：
膜厚均匀性（偏差≤±10%）
干燥时间（指触干≤2小时，实干≤24小时）
工艺调整
根据试涂结果优化喷涂压力（建议20-25MPa）和走枪速度（30-50cm/s）
关键注意事项
层间间隔：底漆实干后（硬度≥0.6B）需轻打磨（P240砂纸），确保粗糙度Ra0.8-1.6μm
湿度敏感：湿度＞85%时需添加5%防结露剂（如BYK-333）
冬季施工：涂料需水浴加热至20℃，避免固化不良
通过系统化的施工前准备，可使氟碳涂层附着力提升至5MPa以上（拉开法测试），盐雾寿命延长30%。
