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氟碳喷涂的厚度要求需根据涂层类型、应用场景、配套体系及环境腐蚀等级综合确定。具体规范如下：
一、按涂层类型分类
金属氟碳漆
单层面漆厚度：干膜30–45μm（湿膜约90μm），需喷涂2道；
配套罩光漆：氟碳清漆厚度15–20μm，增强耐候性与光泽。
实色氟碳漆
标准厚度：干膜80–110μm，通常需2道喷涂；
高防腐场景：如桥梁钢结构，厚度需≥110μm。
氟碳清漆
单独使用：干膜60–70μm；
罩光用途：干膜15–25μm（如铝单板三涂工艺）。
二、关键施工控制点
厚度不足风险：
＜60μm时防腐年限骤减，易粉化脱落；
金属漆厚度不均会导致色差（铝粉定向排列需）。
过厚缺陷：
＞120μm可能引发流挂、开裂，附着力下降；
成本显著上升（每增10μm成本升约8%）。
基处理要求：
钢材喷砂至Sa2.5级（粗糙度40–70μm）；
混凝土含水率＜8%，PH值＜9。
三、综合建议
经济厚度范围：多数场景控制在60–110μm（干膜）；
优先配套体系：底漆+中间漆+面漆组合，单层面漆厚度不超过40μm；
场景加厚：化工设备、海上平台需≥100μm，并覆涂罩光清漆。
提示：实际施工需依据ISO12944腐蚀等级及涂料厂技术手册调整。
